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        無溶劑環氧補口涂料

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        無溶劑環氧補口涂料

        無溶劑環氧涂料雙組分反應型涂料,兩個組分應由同一供應商生產或配套提供。

        無溶劑環氧補口防腐層的厚度應根據管體防腐層類型按表21進行選擇。

        表21 無溶劑環氧補口防腐層厚度

        管道主體防腐層類型

        無溶劑環氧補口防腐層厚度

        μm

        三層結構聚乙烯

        1000

        單層熔結環氧粉末涂層

        600

        雙層熔結環氧粉末涂層

        800

        無溶劑液體涂層

        800

        1.1.1.1 無溶劑環氧涂料及涂層性能應符合表22、表23的規定。

        表22  無溶劑環氧涂料技術指標

        序號

        項   目

        性能指標

        試驗方法

        1

        顏色及外觀

        色澤均勻、有光

        目測

        2

        細度

        μm

        80

        GB 1724

        3

        固體含量

        %

        98

        SY/T0457-2010附錄A

        4

        干燥時間

        h

        表干

        2

        GB 1728

        實干

        6

        表23 無溶劑環氧防腐層技術指標a

        序號

           

        指標

        測試方法

        1

        外觀

        平整、光滑、無漏涂、

        無流掛、無氣泡、無色斑

        目視檢查

        2

        抗沖擊強度a23℃)

        J

        8

        GB/T 23257-2009附錄K

        3

        粘結強度

        23

        MPa

        對鋼

        ≥10.0

        附錄A

        對管體聚烯烴涂層

        ≥3.5

        對管體環氧類涂層

        5.0

        4

        熱水浸泡后的粘結強度

        設計最高溫度,28d )

        MPa

        對鋼

        ≥7.0

        附錄A

        GB/T 23257-2009

         附錄N

        對管體聚烯烴涂層

        ≥2.0

        對管體環氧類涂層

        ≥3.5

        5

        1o彎曲(23)

        無裂紋

        SY/T 0315-2005附錄F

        6

        體積電阻率

        Ω·m

        1×1013

        GB/T 1410

        7

        陰極剝離

        mm

        1.5V,65℃,48h

        8

        GB/T 23257-2009附錄D

        1.5V,65℃,28d

        15

        8

        絕緣電阻b

        Ω.m2

        Rs100

        ≥106

        ISO21809-3-2011附錄K

        Rs100/ Rs70

        0.80

        9

        吸水率

        0.6

        SY/T 0447-1996 附錄C

        10

        耐化學介質腐蝕(90d)

        10%H2SO4

        無起泡、無開裂、無剝離

        SY/T 0315-2005附錄I

        10%NaOH

        10%HCl

        3%NaCl

        a. 試件涂層的厚度為設計厚度±100μm,其中,抗彎曲試件的防腐層厚度為400μm±50μm;試片涂層涂刷道數2道以上,涂刷時間間隔為表干;涂層在常溫條件至少放置d或室溫放置1d后在100℃加熱80min,達到完全固化后方可進行性能測試。

        b. 試件涂層厚度為600μm700μm,Rsn中的n表示試驗天數。


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